Vật liệu 2331

Thép Inox Duplex 318S13

Vật liệu 2331

Vật liệu 2331 là gì?

Vật liệu 2331 là một loại thép hợp kim kết cấu Cr-Ni-Mo (Crom – Niken – Molypden) chất lượng cao, được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền kéo, khả năng chịu tải trọng va đập và mài mòn cao. Đây là mác thép tương đương với AISI 3310 hoặc 36NiCrMo16, nằm trong nhóm thép hợp kim tôi và ram (quenched and tempered alloy steel) được ưa chuộng trong cơ khí chính xác và công nghiệp chế tạo máy.

Với sự kết hợp hợp lý giữa Crom, Niken và Molypden, vật liệu 2331 sở hữu tổ chức kim loại ổn định, khả năng chịu mỏi tốt và hiệu suất cao trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Chính vì thế, thép 2331 thường được dùng để chế tạo bánh răng, trục cam, trục khuỷu, bulong chịu lực, vòng bi, trục truyền động và các chi tiết chịu tải cao khác trong ngành cơ khí, hàng không và ô tô.


Thành phần hóa học của vật liệu 2331

Bảng dưới đây trình bày thành phần hóa học điển hình của thép 2331:

Nguyên tố Hàm lượng (%)
Carbon (C) 0.28 – 0.35
Silicon (Si) 0.20 – 0.40
Mangan (Mn) 0.40 – 0.80
Crom (Cr) 0.70 – 1.10
Niken (Ni) 1.40 – 1.80
Molypden (Mo) 0.15 – 0.30
Phốt pho (P) ≤ 0.035
Lưu huỳnh (S) ≤ 0.035

Tỷ lệ Crom – Niken – Molypden giúp thép có khả năng chống mài mòn, chống nứt khi tôi, đồng thời tăng độ dai va đập và độ cứng bề mặt sau xử lý nhiệt.


Tính chất cơ lý của vật liệu 2331

Sau khi trải qua quy trình tôi và ram, thép 2331 đạt được các tính chất cơ lý vượt trội như sau:

Tính chất Giá trị trung bình
Khối lượng riêng 7.85 g/cm³
Giới hạn bền kéo (Tensile Strength) 850 – 1050 MPa
Giới hạn chảy (Yield Strength) 650 – 800 MPa
Độ giãn dài sau khi đứt 14 – 16%
Độ dai va đập (Charpy V-notch) ≥ 50 J
Độ cứng sau tôi 28 – 35 HRC
Độ cứng tối đa sau ram thấp 45 – 50 HRC
Nhiệt độ làm việc tối đa 450 – 500°C

Cấu trúc tổ chức martensit mịn và bền vững của 2331 cho phép vật liệu chịu được tải trọng cao, lực va đập lớn và môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài mà không bị biến dạng đáng kể.


Ưu điểm của vật liệu 2331

  • Độ bền kéo và độ cứng cao: Thép 2331 có thể đạt độ bền kéo lên tới hơn 1000 MPa sau khi tôi và ram.
  • Độ dai và độ dẻo tốt: Vật liệu duy trì được độ dẻo cần thiết, giảm thiểu nguy cơ nứt gãy trong vận hành.
  • Khả năng chịu mỏi cơ học cao: Thích hợp cho các chi tiết chịu tải trọng luân phiên hoặc quay liên tục.
  • Chống mài mòn hiệu quả: Thành phần Cr và Mo giúp bề mặt chi tiết có độ bền mòn cao hơn so với thép carbon thường.
  • Ổn định kích thước khi nhiệt luyện: Thép ít bị cong vênh, nứt hoặc biến dạng trong quá trình tôi ram.
  • Gia công cơ khí tốt: Dễ tiện, phay, khoan, mài và thích hợp cho gia công CNC chính xác.

Nhược điểm của vật liệu 2331

  • Chi phí cao: Do chứa các nguyên tố hợp kim như Ni và Mo.
  • Khả năng hàn trung bình: Nếu hàn không đúng quy trình, dễ nứt vùng ảnh hưởng nhiệt.
  • Không chống ăn mòn trong môi trường hóa chất hoặc nước biển: Cần sơn, mạ hoặc phủ bảo vệ bề mặt.
  • Yêu cầu kiểm soát nhiệt luyện nghiêm ngặt: Nếu không tuân thủ nhiệt độ và thời gian chính xác, vật liệu có thể bị giòn.

Quy trình nhiệt luyện vật liệu 2331

Để đạt được cơ tính tối ưu, vật liệu 2331 thường trải qua các công đoạn nhiệt luyện sau:

  1. Ủ (Annealing):
    • Nhiệt độ: 820 – 860°C.
    • Làm nguội chậm trong lò để đạt tổ chức ferrite-pearlite đồng đều.
    • Giúp dễ gia công cắt gọt, giảm ứng suất nội.
  2. Tôi (Quenching):
    • Nhiệt độ: 830 – 870°C.
    • Làm nguội nhanh trong dầu hoặc nước.
    • Mục đích: tạo tổ chức martensit để đạt độ cứng cao.
  3. Ram (Tempering):
    • Nhiệt độ: 400 – 650°C tùy độ cứng yêu cầu.
    • Mục đích: tăng độ dẻo, độ dai, giảm giòn và ứng suất nội.
  4. Ram kép (Double Tempering):
    • Dành cho chi tiết lớn hoặc chịu tải trọng cao, giúp tổ chức ổn định và cải thiện độ bền mỏi.

Gia công cơ khí vật liệu 2331

Gia công nguội:

  • Có thể cán, dập, hoặc uốn ở trạng thái ủ mềm.
  • Cần dùng dầu bôi trơn để giảm ma sát và tránh nứt.

Gia công cắt gọt:

  • Sử dụng dao hợp kim cứng hoặc gốm kỹ thuật.
  • Tốc độ cắt trung bình, tránh gia nhiệt quá cao để không biến cứng bề mặt.
  • Sau gia công thô, thường tôi và ram lại để đạt cơ tính cuối cùng.

Hàn:

  • Có thể hàn bằng các phương pháp TIG, MIG hoặc hồ quang tay.
  • Cần preheat 250–300°C, giữ nhiệt sau hàn 600°C và dùng dây hàn NiCrMo tương thích.
  • Phải ủ giảm ứng suất sau khi hàn để tránh nứt.

Ứng dụng của vật liệu 2331

Vật liệu 2331 được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các chi tiết yêu cầu độ bền – độ dai – khả năng chịu tải cao:

  • Công nghiệp cơ khí chế tạo: Trục, bánh răng, khớp nối, trục cam, bulong, chốt trượt.
  • Ngành ô tô: Trục truyền động, bánh răng hộp số, trục khuỷu, càng lái.
  • Ngành hàng không: Các chi tiết kết cấu chịu lực, ốc vít tải trọng lớn.
  • Ngành năng lượng: Trục turbine, trục bơm, vỏ hộp số.
  • Ngành dầu khí: Chi tiết chịu áp suất, van, khớp nối, chi tiết bơm cao áp.
  • Khuôn mẫu: Khuôn dập nguội, khuôn ép kim loại và chi tiết chịu ma sát mạnh.

So sánh vật liệu 2331 với các mác thép tương đương

Mác thép Thành phần chính Đặc điểm nổi bật Ứng dụng
2331 (AISI 3310) Cr-Ni-Mo Bền, dẻo, chịu tải cao Trục, bánh răng
4140 Cr-Mo Rẻ, dễ hàn, cơ tính tốt Bulong, trục trung bình
4340 Ni-Cr-Mo Bền cao, chịu mỏi tốt Trục turbine, bánh răng lớn
35CrNiMo6 Cr-Ni-Mo Tương đương 2331, ổn định cao Trục, khớp nối
40Cr Cr Rẻ, phổ biến, cơ tính trung bình Chi tiết cơ bản

Như vậy, thép 2331 là lựa chọn tối ưu trong các trường hợp cần hiệu suất cao hơn thép 4140 nhưng chi phí thấp hơn 4340, phù hợp với nhu cầu chế tạo công nghiệp hiện nay.


Thị trường và xu hướng sử dụng vật liệu 2331

Tại Việt Nam, thép 2331 được các nhà máy cơ khí, xưởng gia công khuôn và công ty sản xuất thiết bị công nghiệp lựa chọn nhờ hiệu suất cơ học ổn định, dễ gia công và giá thành hợp lý.
Các doanh nghiệp thường nhập khẩu vật liệu này từ Nhật Bản, Đức, Trung Quốc hoặc Hàn Quốc, với dạng thanh tròn, tấm, hoặc phôi rèn có sẵn chứng chỉ CO-CQ.

Với xu hướng hiện đại hóa sản xuất cơ khí, nhu cầu sử dụng thép 2331 ngày càng tăng, đặc biệt trong lĩnh vực gia công CNC, chế tạo chi tiết chính xác và ngành năng lượng – ô tô – hàng không.


Kết luận

Vật liệu 2331 là loại thép hợp kim Cr-Ni-Mo có độ bền cao, chịu tải tốt, độ dẻo và khả năng chống mài mòn vượt trội. Với tổ chức kim loại ổn định và khả năng nhiệt luyện linh hoạt, thép 2331 thích hợp cho các chi tiết máy chịu tải trọng lớn, va đập mạnh hoặc làm việc lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt.

Nếu bạn cần một loại thép kết hợp hài hòa giữa độ bền, độ dai và độ ổn định kích thước, thì thép 2331 chính là lựa chọn lý tưởng cho mọi ứng dụng cơ khí và công nghiệp hiện đại.


CÔNG TY TNHH MTV VẬT LIỆU TITAN
Chuyên cung cấp thép hợp kim chế tạo: 2322, 34CrNiMo6, 42CrMo4, 40Cr, SKD11, P20…
Cắt lẻ theo yêu cầu, hỗ trợ gia công CNC và có đầy đủ chứng chỉ CO-CQ.

Địa chỉ: 133/14/5 Bình Thành, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, TP.HCM
Hotline: 0909 246 316
Website: www.vatlieucokhi.net

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Họ và Tên Nguyễn Đức Bốn
Số điện thoại - Zalo 0909.246.316
Mail vatlieucokhi.net@gmail.com
Website: vatlieucokhi.net

    NHẬP SỐ ZALO ID



    Thép 301LN

    Thép 301LN Thép 301LN là gì? Thép 301LN là một biến thể của thép không [...]

    Láp Tròn Đặc Inox Phi 170

    Láp Tròn Đặc Inox Phi 170 – Đặc Tính Và Ứng Dụng 1. Giới Thiệu [...]

    Làm Thế Nào Để Kiểm Tra Chất Lượng Inox 1.4162 Trước Khi Mua

    Làm Thế Nào Để Kiểm Tra Chất Lượng Inox 1.4162 Trước Khi Mua? 1. Kiểm [...]

    Láp Tròn Đặc Inox 420 Phi 8

    Láp Tròn Đặc Inox 420 Phi 8 – Độ Cứng Vượt Trội, Chống Mài Mòn [...]

    So Sánh Tính Dẫn Điện Của Đồng 2.0500 Với Các Loại Đồng Khác

    So Sánh Tính Dẫn Điện Của Đồng 2.0500 Với Các Loại Đồng Khác Đồng 2.0500 [...]

    Inox S32101 Có Thay Thế Được Inox 316L Và 904L Không

    Inox S32101 Có Thay Thế Được Inox 316L Và 904L Không? Inox S32101 là một [...]

    Tấm Inox 409 10mm

    Tấm Inox 409 10mm – Đặc Tính, Ứng Dụng Và Lý Do Lựa Chọn Tấm [...]

    So Sánh Inox 1.4462 Và Inox 304: Đâu Là Lựa Chọn Tốt Hơn

    So Sánh Inox 1.4462 Và Inox 304: Đâu Là Lựa Chọn Tốt Hơn? Giới Thiệu [...]

    Gọi điện
    Gọi điện
    Nhắn Messenger
    Nhắn tin Messenger
    Chat Zalo
    Chat Zalo